¿Cómo podemos ayudarte? ¿Necesitas cronometrar los tiempos estandar de tus procesos?¿Quieres conocer cuál es tu coste de producción? ¿Necesitas equilibrar tus líneas de producción?

«Donde no hay un estándar, no puede haber una actividad de mejora» Taichi Ohno

Calculo del tiempo estándar de procesos de fabricación y montaje

El conocimiento del tiempo estándar es la clave en la gestión de la producción. Sin conocer los tiempos estándar, los procesos están fuera de de control y por ello no hay posibilidad de gestionar la producción correctamente. La determinación de los tiempos correctos de ejecución de los trabajos con exigibilidad del rendimiento mínimo, junto con la mejora y estandarización de los métodos de trabajo son los objetivos básicos de un estudio de métodos y tiempos.
Un estudio del trabajo basado en Métodos y Tiempos permite a una empresa desarrollar la productividad necesaria en un proceso y además nos sirve por ejemplo para :
    • Disponer de tablas de normalización de tiempos con garantías por haber sido correctamente cronometradas.
    • Analizar y diseñar los procesos de producción así como conseguir una optimización de la distribución del layout.
    • Disponer de los métodos y tiempos correctos de ejecución del trabajo. Tener datos normalizados de tiempos  para poder realizar la planificación de la producción y el equilibrado.
    • Gestionar las operaciones y reducir los costes por conocer los tiempos estándar con garantías.
    • Conseguir disponer de una planificación y realizar un equilibrado de una línea mediante una redistribución del trabajo asignado a los puestos de trabajo.
    • Mejorar el lead time global de los procesos.

¿Cómo lo hacemos? Metodología de actuación en métodos y tiempos. Cómo es un estudio de métodos y tiempos.

  • Realizamos el diagnóstico mediante cronometrajes y toma de datos en planta. Posteriormente se realiza el análisis de los datos aplicando los coeficientes y actividades para la resolución de los cronometrajes e impartimos, si es necesario, formación a los responsables de procesos o a los mandos intermedios.
Los entregables se componen al menos de:
    • Estudio de métodos y tiempos. Realizamos un análisis exhaustivo de los procesos actuales de tu empresa, identificando y registrando el tiempo y los métodos utilizados en cada paso. Este estudio detallado nos permite detectar ineficiencias y áreas de mejora, proporcionando una base sólida para la optimización de procesos.
    • Estudios de saturación de operarios. Evaluamos la carga de trabajo de tus operarios para asegurar una distribución equitativa y eficiente. Este análisis ayuda a prevenir la sobrecarga de trabajo y a identificar donde se requiere más apoyo o recursos adicionales.
    • Estudios de saturación de operarios. Evaluamos la carga de trabajo de tus operarios para asegurar una distribución equitativa y eficiente. Este análisis ayuda a prevenir la sobrecarga de trabajo y a identificar donde se requiere más apoyo o recursos adicionales.
    • Listado de tiempos estándar por proceso / artículo. Proporcionamos un listado detallado de los tiempos estándar para cada proceso o artículo, lo que sirve como referencia para la planificación y el control de la producción. Estos tiempos estándar son esenciales para establecer expectativas realistas y medir la eficiencia.
    • Propuestas de mejora de métodos. Basados en nuestro estudio, ofrecemos recomendaciones concretas para mejorar los métodos de trabajo actuales. Estas propuestas buscan incrementar la eficiencia, reducir los costes y mejorar la calidad de los procesos de producción.
    • Análisis de valor añadido y propuestas de mejoras de la organización. Realizamos un análisis de las actividades que agregan valor en tus procesos y te sugerimos maneras de potenciarlas. Además, identificamos actividades no esenciales o redundantes, proponiendo mejoras estructurales para optimizar la organización general.
    • Propuestas de Equilibrados de línea. Desarrollamos estrategias para equilibrar las líneas de producción, asegurando que cada sección de la línea trabaje de manera cohesiva y eficiente. Esto incluye la redistribución de tareas y la reorganización del flujo de trabajo para maximizar la productividad y minimizar los tiempos de espera.
  • Para el aseguramiento de forma sostenible de los los tiempos estándares :
    • Se definen las condiciones, las herramientas y el layout del puesto. Establecemos un entorno de trabajo óptimo definiendo las condiciones adecuadas, seleccionando las herramientas más eficientes y diseñando un layout del puesto que maximice la productividad y seguridad. Este enfoque asegura que cada aspecto del entorno de trabajo contribuya a la eficacia y precisión de los tiempos estándares.
    • Se define el modo operacional SOP (Standard Operating Procedure). Implementamos técnicas de gestión visual para comunicar de manera efectiva los SOP a todo el equipo. Esto incluye señalizaciones, diagramas y otros métodos visuales que facilitan la comprensión y el seguimiento de los procedimientos, ayudando a minimizar errores y a aumentar la eficiencia.
    • Se realiza una formación al equipo del proceso / área. Proporcionamos capacitación específica y práctica al equipo involucrado en cada proceso o área. Esta formación está diseñada para asegurar que todos los miembros del equipo comprendan y puedan aplicar los tiempos estándares y los SOP. La educación continua y el refuerzo de estos conceptos son clave para mantener la eficiencia y calidad a largo plazo.
  • Defendemos los resultados ante los trabajadores y el comité de empresa si fuera preciso.

Métodos y tiempos cronometraje

¿Qué hacemos?

Cronometraje sistema Bedaux

Por medio del cronometraje y del análisis de métodos se conocerá el tiempo estándar y se mejorarán los métodos de trabajo incrementando la productividad. Estos cronometrajes se realizan de acuerdo a las tablas y recomendaciones de la OIT. Nuestros cronometrajes se realizan siguiendo rigurosamente las tablas y recomendaciones de la Organización Internacional del Trabajo (OIT). Esta adhesión a estándares globales asegura que nuestras mediciones y recomendaciones no solo sean precisas y confiables, sino también alineadas con las mejores prácticas internacionales. Respetamos los principios de equidad y sostenibilidad en el trabajo, garantizando que las mejoras en eficiencia no comprometan la calidad de vida laboral.

Equilibrado de líneas de montaje

Una de las claves en el diseño de una línea de producción o de montaje es el reparto de las cargas de trabajo del proceso entre los distintos puestos. El objetivo debe ser el poder equilibrar los procesos dentro de las líneas. Todo ello se realiza analizando los distintos tiempos de ciclo buscando un tak time para toda la línea. Nuestro objetivo principal es lograr un equilibrio óptimo de los procesos dentro de las líneas de producción. Este equilibrio es esencial para minimizar los cuellos de botella y asegurar que cada segmento de la línea contribuya de manera uniforme al proceso general. Al lograr este equilibrio, las líneas de producción operan de manera más fluida y eficiente, lo que resulta en una mayor productividad y una reducción de los tiempos de inactividad.

Cálculo y mejora de saturación

Realizamos el cálculo de la saturación de los operarios y proponemos mejoras para elevar el rendimiento o mejorar el equilibrado de la línea de producción. Nos enfocamos en evaluar meticulosamente la saturación de los operarios en tus líneas de producción. Esta evaluación implica un análisis exhaustivo de la carga de trabajo actual y cómo se distribuye entre los miembros del equipo. Entendemos que una distribución desequilibrada de tareas puede llevar a la sobrecarga o subutilización del personal, afectando tanto el bienestar de los trabajadores como la eficiencia general del proceso de producción. Basándonos en nuestro análisis de saturación, desarrollamos propuestas de mejora personalizadas.

Algunos entregables de los proyectos

Estudio de métodos y tiempos. Resolución de cronometrajes
  • Análisis de los distintos tiempos incluidos coeficientes de descanso y frecuenciales. Realizamos un análisis exhaustivo de los procesos actuales de tu empresa, identificando y registrando el tiempo y los métodos utilizados en cada paso. Este estudio detallado nos permite detectar ineficiencias y áreas de mejora, proporcionando una base sólida para la optimización de procesos.
Listado de tiempos estándar
  • Tiempos estándar por cada operación. Proporcionamos un listado detallado de los tiempos estándar para cada proceso o artículo, lo que sirve como referencia para la planificación y el control de la producción. Estos tiempos estándar son esenciales para establecer expectativas realistas y medir la eficiencia.
Estudio de saturación de operarios

Evaluamos la carga de trabajo de tus operarios para asegurar una distribución equitativa y eficiente. Este análisis ayuda a prevenir la sobrecarga de trabajo y a identificar donde se requiere más apoyo o recursos adicionales. Basándonos en nuestro análisis de saturación, desarrollamos propuestas de mejora personalizadas. Estas mejoras están orientadas a dos objetivos principales: elevar el rendimiento y mejorar el equilibrio de la línea de producción. Al ajustar las cargas de trabajo y redistribuir las tareas de manera más efectiva, buscamos optimizar la productividad de cada operario, evitando la fatiga excesiva y mejorando la moral del equipo.

Análisis de valor añadido de las líneas. Diseño de los puestos y layout.

Realizamos un análisis de las actividades que agregan valor en tus procesos y te sugerimos maneras de potenciarlas. Además, identificamos actividades no esenciales o redundantes, proponiendo mejoras estructurales para optimizar la organización general.

Propuestas de mejoras del proceso
  • Propuestas de mejora de métodos y Recomendaciones de mejora. Desarrollamos estrategias para equilibrar las líneas de producción, asegurando que cada sección de la línea trabaje de manera cohesiva y eficiente. Esto incluye la redistribución de tareas y la reorganización del flujo de trabajo para maximizar la productividad y minimizar los tiempos de espera.
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