El VSM (Value Stream Map o Mapa de Flujo de Valor) es la herramienta de diagnóstico más potente del Lean. En una sola imagen muestra dónde está el dinero parado, dónde están las esperas y cuánto tarda realmente un producto en llegar al cliente.
Los dos VSM: estado actual y estado futuro
El VSM tiene siempre dos versiones:
- Estado actual: Cómo funciona el sistema HOY
- Estado futuro: Cómo debería funcionar con las mejoras implementadas
El estado actual revela los problemas. El estado futuro es el plan de mejora.
Cómo recopilar los datos para el VSM
El VSM requiere datos reales, no datos de sistema. La regla de oro: ve a la planta y mídelo tú mismo.
Datos necesarios por proceso:
- Tiempo de ciclo (Tc): tiempo entre piezas que salen del proceso
- Tiempo de cambio de referencia (C/O): cuánto tarda un cambio
- Disponibilidad del equipo (%)
- Número de turnos y tiempo disponible
- Tamaño de lote de proceso
- Número de operarios
Datos del flujo:
- Stock entre procesos (en días de inventario)
- Stock de materia prima (en días)
- Stock de producto terminado (en días)
Cálculo del lead time total
Lead time total = Σ tiempos de proceso + Σ tiempos de inventarioEn una empresa manufacturera típica, el tiempo de proceso real (valor añadido) es del 2-8% del lead time total. El 92-98% es inventario y espera.
Los indicadores clave del VSM
Tiempo de valor añadido (TVA): Suma de tiempos de proceso real. El único tiempo que el cliente pagaría.
Lead time de fabricación: Tiempo desde que la materia prima entra hasta que el producto sale. Incluye todo: proceso y esperas.
Ratio de valor añadido: TVA / Lead time. En industria española típica: 2-8%. Con Lean avanzado: 15-30%.