La causa más frecuente de ofertas mal valoradas y márgenes que se evaporan en la industria manufacturera española es el cálculo incorrecto de los costes de fabricación. La raíz del problema: no se conocen los tiempos estándar reales.
Esta guía explica cómo pasar de tiempos estándar medidos a coste unitario de fabricación.
El modelo de coste industrial por absorción
El coste industrial de un producto tiene tres componentes:
Coste industrial = Materia Prima + Mano de Obra Directa + Costes Indirectos de FabricaciónLos tiempos estándar afectan principalmente a la Mano de Obra Directa (MOD) y, a través de la tasa de imputación de indirectos, también a los CIF.
Paso 1: Calcular el coste hora de MOD
El coste hora real de un operario no es el salario bruto dividido entre las horas. Incluye:
Ejemplo — Operario oficial 1ª, convenio metal:
| Concepto | Importe anual |
|---|---|
| Salario base | 22.500 € |
| Plus convenio | 3.200 € |
| Pagas extras (2) | 4.291 € |
| Complementos (nocturnidad, penosidad…) | 1.800 € |
| Coste bruto empleado | 31.791 € |
| SS empresa (≈30%) | 9.537 € |
| Coste total empresa | 41.328 € |
Horas disponibles: 1.760 h/año (convenio metal tipo) Horas productivas reales (descontando absentismo 5%, formación, reuniones): 1.760 × 0,92 = 1.619 h productivas/año
Coste hora productivo = 41.328 / 1.619 = 25,53 €/hora
Este es el coste hora que debe usarse para valorar los tiempos estándar.
Paso 2: Valorar el tiempo estándar en euros
Con el tiempo tipo de la operación calculado por estudio Bedaux/OIT:
Coste MOD por pieza = Tiempo tipo (horas) × Coste hora MODEjemplo: Tiempo tipo = 0,346 min/pieza = 0,00577 horas/pieza
Coste MOD = 0,00577 h × 25,53 €/h = 0,147 €/piezaPaso 3: Imputar los costes indirectos de fabricación
Los CIF se distribuyen a través de una tasa de imputación, generalmente basada en horas de MOD o horas-máquina:
Cálculo de la tasa de imputación:
Costes indirectos anuales del centro de coste:
- Amortización maquinaria: 45.000 €
- Energía: 18.000 €
- Mantenimiento: 12.000 €
- Supervisión: 35.000 €
- Otros indirectos: 8.000 €
- Total CIF: 118.000 €
Horas MOD presupuestadas: 4.858 h (3 operarios × 1.619 h)
Tasa CIF = 118.000 / 4.858 = 24,29 €/hora-MODCoste CIF por pieza = 0,00577 h × 24,29 €/h = 0,140 €/pieza
Paso 4: Coste industrial completo
| Componente | €/pieza | % |
|---|---|---|
| Materia prima | 0,320 | 47,9% |
| Mano de obra directa | 0,147 | 22,0% |
| Costes indirectos | 0,140 | 21,0% |
| Coste industrial | 0,607 | 90,9% |
| Margen comercial (10%) | 0,061 | 9,1% |
| Precio de venta mínimo | 0,668 |
El error del cálculo sin tiempos estándar
Cuando una empresa no tiene tiempos estándar, calcula el coste de MOD de forma global:
Total nóminas / Total unidades producidas = «Coste» de MOD
Este método produce el coste promedio de toda la fábrica aplicado a todos los productos por igual. El resultado: los productos sencillos se sobrecostean (y se pierden pedidos) y los complejos se subcostean (y se venden con pérdidas).
La diferencia entre una empresa con y sin tiempos estándar en su cartera de productos puede ser de 25-40% en la precisión del cálculo de costes. En márgenes industriales ajustados, esto es la diferencia entre ganar y perder dinero.