Lean Manufacturing es el sistema de producción diseñado por Toyota en los años 50 y sistematizado por Womack y Jones en los 90. Su principio fundamental: eliminar todo aquello que no añade valor al producto desde la perspectiva del cliente. En ADConsultores llevamos más de 15 años implantando Lean en PYME industriales españolas. La realidad...
La causa más frecuente de ofertas mal valoradas y márgenes que se evaporan en la industria manufacturera española es el cálculo incorrecto de los costes de fabricación. La raíz del problema: no se conocen los tiempos estándar reales. Esta guía explica cómo pasar de tiempos estándar medidos a coste unitario de fabricación. El modelo de...
El equilibrado de líneas de montaje es una de las intervenciones de mayor impacto en productividad industrial. Una línea mal equilibrada puede tener eficiencias del 60-70% cuando el potencial real es del 85-92%. La diferencia se traduce directamente en costes. Conceptos previos Takt Time: El ritmo al que la línea debe producir para satisfacer la...
El tiempo estándar de fabricación es el dato más importante en ingeniería industrial. De él dependen los costes unitarios, la planificación de la producción y los sistemas de incentivos. Sin embargo, en muchas empresas españolas se calcula con métodos deficientes que introducen errores del 20-40%. Esta guía explica el proceso correcto paso a paso. Definición...
El layout condiciona el método de trabajo y el método condiciona el tiempo. Por eso, mejorar tiempos sin revisar la distribución física del proceso suele dar resultados limitados o poco sostenibles. Cuando la planta obliga a perder tiempo Un layout deficiente provoca desplazamientos innecesarios, cruces, acumulaciones, dobles manipulaciones y falta de visibilidad del flujo. Todo...